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氯乙烯单体的生产
工艺描述
       经典的生产氯乙烯单体的过程中包括两步直接氯化和氧氯化。在直接氯化反应中,乙烯和氯气在催化剂条件下反应,生成二氯乙烯(EDC),产物比较纯。在氧氯化 过程中,乙烯、氧气和HCL反应生成二氯乙烯,但这时产物不如直接氯化的纯,所以需进一步蒸馏提纯后才能进入EDC裂化装置。
       从两个装置中出来的二氯乙烯热裂解生成氯乙烯和HCL,在蒸馏装置中将产物分离,HCL回收再回到氧氯化装置中再利用,氯乙烯产物即可用来作为生产PVC的原料。
问题描述
       反应塔中原料的粘性导致固体可以凝结
       蒸馏塔的结垢
       热裂解装置的结垢
       催化剂的去除
解决问题
       直接氯化和氧氯化装置中反应物的纯度是反应稳定、产率高的保证。我们可以用UNITE CF系列过滤器过滤使进入反应床的原料不含有害杂质。
       另一个需要指出的是进入EDC蒸馏塔前,可能混入的催化剂颗粒必须去除。这样才能使蒸馏塔不会因为结垢或堵塞问题而出故障。UNITE建议使用CF系列过滤器来达到这一目的。
       进入裂解装置的原料也必须经过过滤,否则杂质会降低VCM和HCL的质量和产率。UNITE建议使用CF系列过滤器去杂质。
       从骤冷装置中出来的的产物进入最后的蒸馏塔前也必须经过过滤,以免造成塔的堵塞,降低蒸馏塔的效率。UNITE建议使用CF系列过滤器来实现这一步的过滤。
       最后,从蒸馏塔中出来的VCM过滤后才能进入下游的加工生产。这一步中VCM是气体,UNITE建议使用70系列罐和PSFG褶皱型过滤器或PEACH 深过滤器。这一段的过滤非常重要,可以延长生产线的时间,降低更换器件时,暴露于VCM环境中。
       氧落后、骤冷、分离后产生的水要经过过滤除去混入的催化剂颗粒后才能进入废水处理装置。UNITE建议用Chemelean 过滤罐和PS过滤器进行这一步的过滤。
设备照片